गलत प्रकार के इस्पात पाइप का चयन करने से उपकरण विफल हो सकते हैं, परियोजना में देरी हो सकती है, या यहां तक कि सुरक्षा की घटनाएं भी हो सकती हैं - एक ऐसी स्थिति जिसका कोई इंजीनियर सामना नहीं करना चाहता है।औद्योगिक विनिर्माण और मैकेनिकल इंजीनियरिंग मेंजबकि ERW (इलेक्ट्रिक रेसिस्टेंस वेल्डेड), DOM (ड्राउन ओवर मंड्रेल) और सीमलेस पाइप पहली नज़र में समान लग सकते हैं,वे विनिर्माण प्रक्रियाओं में काफी भिन्न होते हैं, प्रदर्शन विशेषताएं और अनुप्रयोग परिदृश्य।
ईआरडब्ल्यू पाइप प्रतिरोध वेल्डिंग के माध्यम से निर्मित होते हैं, एक प्रक्रिया व्यापक रूप से गोल, वर्ग और आयताकार पाइप के उत्पादन के लिए उपयोग की जाती है। विनिर्माण प्रक्रिया में शामिल हैंः
- स्टील की पट्टी तैयार करना:उचित चौड़ाई और वेल्ड तैयारी के लिए अनरोलिंग और किनारे ट्रिमिंग
- रोल बनाने के लिएःरोलर्स के माध्यम से वांछित क्रॉस-सेक्शन में पट्टी को आकार देना
- प्रतिरोध वेल्डिंग:वेल्ड बनाने के लिए दबाव के तहत 2000°F (1093°C) से अधिक के लिए हीटिंग किनारों
- वेल्ड फ्लैश हटानेःबाहरी सतह से अतिरिक्त वेल्ड सामग्री को हटाना
- आकार और सीधा करना:अंतिम आयामी समायोजन और सीधीकरण
- काटने के लिएःआवश्यक लंबाई तक काटना
ईआरडब्ल्यू पाइप आम तौर पर एसएई 1010 स्टील का उपयोग करते हैं, जिसमें 0.060 इंच (1.52 मिमी) से कम दीवार मोटाई के लिए कोल्ड-रोल्ड (सीआरईडब्ल्यू) स्टील और 0.083 इंच (2.11 मिमी) से अधिक मोटाई के लिए गर्म रोल्ड (एचईआरडब्ल्यू) पसंद किया जाता है।आंतरिक वेल्ड फ्लैश अक्सर बरकरार रहता है ("फ्लैश-इन"), जो कुछ अनुप्रयोगों में द्रव प्रवाह को प्रभावित कर सकता है।
- लाभःउच्च उत्पादन दक्षता, कम लागत, परिपक्व वेल्डिंग प्रौद्योगिकी, संरचनात्मक समर्थन और द्रव परिवहन में व्यापक अनुप्रयोग
- विपक्षःनिर्बाध पाइपों की तुलना में कम दबाव क्षमता और संक्षारण प्रतिरोध, आंतरिक फ्लैश तरल प्रवाह को प्रभावित करता है, सख्त वेल्डिंग गुणवत्ता आवश्यकताएं
डीओएम एक स्टील प्रकार के बजाय एक परिष्करण प्रक्रिया को संदर्भित करता है, आमतौर पर एसएई 1020 या 1026 स्टील का उपयोग करता है। विनिर्माण प्रक्रिया ईआरडब्ल्यू की तरह शुरू होती है लेकिन इसमें अतिरिक्त शोधन शामिल हैः
- ईआरडब्ल्यू वेल्डिंगःमानक ERW प्रक्रिया के समान प्रारंभिक पाइप गठन
- पूर्ण फ्लैश हटाना:दोनों आंतरिक और बाहरी वेल्ड फ्लैश उन्मूलन
- मंद्रिल पर ठंडा खींचना:मुख्य अंतर, आयामी सटीकता, सतह खत्म और यांत्रिक गुणों को बढ़ाने के लिए आंतरिक मंडर समर्थन के साथ एक मर के माध्यम से पाइप खींचना
शीत रेखांकन प्रक्रिया अनाज संरचना को अनुकूलित करती है, उच्च आयामी परिशुद्धता प्राप्त करते हुए ताकत और कठोरता में सुधार करती है। परिष्कृत वेल्ड सीम अक्सर डीओएम पाइप को निर्बाध दिखाती है।
- लाभःउत्कृष्ट आयामी सटीकता, बेहतर सतह खत्म, बढ़ी हुई यांत्रिक गुण, अच्छी वेल्डेबिलिटी; हाइड्रोलिक सिलेंडर, बीयरिंग और सटीक घटकों के लिए आदर्श
- विपक्षःउच्च उत्पादन लागत, अत्यधिक दबाव वातावरण में संभावित सीमाओं के साथ तकनीकी रूप से एक वेल्डेड पाइप बनी हुई है
वास्तविक निर्बाध पाइपों में कोई वेल्ड सीम नहीं होती है, जो ठोस स्टील बिलेटों को छेदकर बनाई जाती है। वे दो मुख्य वेरिएंट में आते हैंः
आमतौर पर SAE 1018 स्टील से बने, सीडीएस पाइप को असाधारण आयामी सटीकता और सटीक अनुप्रयोगों के लिए सतह खत्म करने के लिए गर्म लुढ़काव के बाद अतिरिक्त ठंड ड्राइंग से गुजरना पड़ता है।
आमतौर पर SAE 1026 स्टील से बने HFS पाइपों की सतहें अधिक मोटी होती हैं और उनकी परिमाण सटीकता कम होती है, लेकिन गैर-महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों में लागत लाभ प्रदान करते हैं।
- लाभःउच्च शक्ति और दबाव क्षमता, उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध, वेल्ड से संबंधित कोई दोष नहीं, उच्च दबाव/तापमान वातावरण के लिए आदर्श
- विपक्षःउच्चतम उत्पादन लागत, डीओएम पाइप की तुलना में कम आयामी सटीकता, कम दक्षता के साथ जटिल निर्माण
पाइपों के प्रकार चुनते समय इन कारकों पर विचार करें:
- बजट:मध्यम आवश्यकताओं वाले लागत संवेदनशील अनुप्रयोगों के लिए ईआरडब्ल्यू
- परिशुद्धता:उच्च सटीकता की आवश्यकताओं के लिए डीओएम या सीडीएस
- दबाव क्षमताःउच्च दबाव या चरम परिस्थितियों के लिए निर्बाध
- आवेदनःपाइप की विशेषताओं को विशिष्ट उपयोग के मामलों (हाइड्रोलिक्स, ऑटोमोटिव, निर्माण, आदि) से मिलान करें
ईआरडब्ल्यू पाइप सामान्य प्रयोजनों के लिए आर्थिक समाधान प्रदान करते हैं, डीओएम मांग वाले अनुप्रयोगों के लिए सटीकता प्रदान करता है, जबकि निर्बाध पाइप महत्वपूर्ण वातावरण के लिए अधिकतम शक्ति प्रदान करते हैं।इन मतभेदों को समझना सामग्री चयन के बारे में सूचित निर्णय लेने में सक्षम बनाता है.